食品包裝密封性檢測方法

                    食品包裝密封性檢測方法   
食品包裝袋在存放中，造成內(nei) 裝物腐爛變質的原因很多，其中，zui常見的原因是薄膜阻隔性能和包裝袋的密封性差。對於(yu) 前者，需要設計包裝袋時充分考慮每層材料的性能、厚度，以獲得足夠的阻隔性能。這裏，我們(men) 著重談談包裝袋的密封性。         
所謂密封性，是指包裝袋防止其他物質進入或內(nei) 裝物逸出的特性。在食品包裝袋的生產(chan) 過程中，由於(yu) 生產(chan) 環節比較多，可能會(hui) 產(chan) 生熱封合的漏封、壓穿或材料本身的裂縫、微孔，而形成內(nei) 外連通的小孔或強度薄弱點。這些都會(hui) 對食品產(chan) 生很不利的影響，直接影響產(chan) 品的質量。尤其是小孔，造成食品部分直接暴露在空氣中，失去了包裝袋保鮮的意義(yi) 。 對於(yu) 密封性能，事先防範和事後檢測都很重要。其中，加強事後檢測，及時發現密封缺陷部位無疑可作為(wei) 事先防範的參考。   以牛奶包裝袋為(wei) 例，如果泄漏，用手一擠就可以發現泄漏。但對方便麵、餅幹等固體(ti) 食品，怎麽(me) 發現食品包裝袋的泄漏呢？   

一、水中減壓法(真空法)       
 
通常把方便麵浸入水中，對外界抽真空。如果包裝袋有泄漏，則象輪胎漏氣一樣有氣泡產(chan) 生，則可以清楚發現泄漏的地方。  可以知道，測定密封性能zui常用的手段就是帶真空的的試驗裝置。   

二、試驗裝置   

根據GB／T15171－94《軟包裝件密封性能試驗方法》要求，真空的試驗裝置應包括以下部分：       
 1、真空室：由透明材料製成的能承受100kPa壓力的真空容器和密封蓋組成。         真空容器用於(yu) 盛放試驗液體(ti) 和試驗樣品；密封蓋用於(yu) 密封真空室。抽真空時，密封蓋應能保證真空室的密閉性。        2、 試樣夾具：用於(yu) 將試樣固定在真空室內(nei) 的試驗液體(ti) 中，其材質和形狀不得對試樣性能和試驗觀測造成影響，選擇透明材料製成。      
 3、管路：包括氣源連接管、與(yu) 真空源相連的真空管和與(yu) 大氣相通的排氣管。均應配有閥門控製開閉。   4、真空表：用於(yu) 測量真空室內(nei) 真空度，其準確度不得低於(yu) 1.5級；       
 5、控製裝置：包括抽真空開關(guan) 、真空度調節裝置、進氣閥門等。   

三、彩印廠試驗實踐  

   在軟包裝檢驗應用中，一般使用真空發生器原理的檢測裝置。   采用真空發生器利用射流原理，使壓縮空氣正壓變負壓形成穩定的空氣源，可以避免使用真空泵抽真空造成的壓力脈動、雜質含量高等缺點。   使用水中減壓法測試時參照以下步驟：  
 1、在真空室內(nei) 放入適量的自來水，將封好的樣品袋放於(yu) 真空室內(nei) 。   
 2、蓋上真空室的密封蓋，其連帶夾具自動將樣品袋壓於(yu) 水中，打開電源開關(guan) ，轉動真空度調節旋鈕即可以對真空室抽真空。可隨意控製時間和真空度。      所調節的真空度值根據應試樣的特性(如所用包裝材料、密封情況等)或有關(guan) 產(chan) 品標準的規定確定。但不得因試樣的內(nei) 外壓差過大使試樣發生破裂或封口處開裂。   
 3、觀測抽真空時和真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有五個(ge) 連續的氣泡產(chan) 生。單個(ge) 孤立氣泡可能是包裝袋外附著的氣體(ti) ，不視為(wei) 試樣泄漏。  
 4、關(guan) 閉真空度旋鈕，打開進氣管閥門，使真空室與(yu) 大氣相通，打開密封蓋，取出樣品袋。        若試樣在抽真空和真空保持期間無連續的氣泡產(chan) 生及開封檢查時無水滲入，則該試樣合格，否則為(wei) 不合格。        使用其它方法，要求包裝袋在設定的測試條件下，或無試驗液體(ti) 向外泄漏，或迅速恢複真空室內(nei) 壓力時，若試樣能恢複到原來形狀的為(wei) 合格，否則，判定為(wei) 不合格。 

四、測試時注意事項 

 1、隻要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個(ge) 部位的泄漏，真空室內(nei) 一次可以試驗2個(ge) 或更多的試樣。    2、無水浸透法日常測試可以施加一定壓力。   
 3、上述方法可以用於(yu) 彩印廠包裝袋熱封後的出廠檢測，也可以用於(yu) 包裝袋裝入內(nei) 裝物進行經跌落、耐壓試驗後試件的密封性能測試，來判定食品廠封裝工藝的是否合格。