密封性測試儀的使用方法及注意事項

密封性測試儀(yi) 的使用方法及注意事項

1本儀(yi) 器按照MFY-CM軟包裝件密封性能試驗方法之有關(guan) 規定設計製造，適用於(yu) 食品、製藥日化等行業(ye) 軟包裝的密封試驗。通過試驗可以有效的比較和評價(jia) 軟包裝件的密封工藝及密封性能，為(wei) 確定相關(guan) 的技術要求提供科學的依據。

MFY-CM密封測試儀(yi) 是一種以利用壓縮空氣通過真空原件組產(chan) 生負壓來檢測和檢驗塑料軟包裝材料的熱封性能及加工工藝。本儀(yi) 器為(wei) 塑料密封包裝的質量和可靠性提供了一種先進、實用、有效的測試方法，操作簡單、儀(yi) 器外形設計*新穎、便於(yu) 觀察試驗結果，尤其是能夠對封口的微小細孔滲漏進行快速有效的檢測。

2結構特征與(yu) 工作原理

2.1結構特征主要由特製透明真空室（有機玻璃桶）、真空發生係統、壓縮空氣源（客戶自備氣源出氣壓力為(wei) 0.2-0.9 mpa）、壓力表等組成。

2.2工作原理通過對真空室抽真空，使浸在水中的試驗樣品產(chan) 生內(nei) 外壓力差，觀測真空室內(nei) 試驗樣品的氣體(ti) 外逸或水向內(nei) 滲入情況，以判定試驗樣品的密封性能。工作原理：包裝內(nei) 與(yu) 包裝外氣體(ti) 壓強之差→氣體(ti) 膨脹→氣體(ti) 逸出→氣體(ti) 新平衡→包裝內(nei) 氣體(ti) 比率高→氣體(ti) 膨脹率大→包裝膜承受壓力大→氣體(ti) 逸出強烈。注：參數的設定應視產(chan) 品內(nei) 的空氣比率而定，空氣比率高，包裝內(nei) 的氣體(ti) 膨脹率高，真空壓力開始應設低一些。

3技術指標

3.1真空度: 0~-90Kpa

3.2真空室：Φ270 mmx210 mm (H) ( 其它尺寸可定製) 

3.3設備尺寸：300X380X450mm 

3.4氣源: 空氣壓縮機 

3.5氣源壓力: 0.7MPa（用戶自備氣源）

4安裝、調試

4.1 將有機玻璃筒裝到底座的卡手裏。

4.2 將壓力穩定的壓縮氣源與(yu) 測試儀(yi) “壓縮空氣”的進氣管（底座後端右側(ce) 位置）相連接，並連接真空輸出（底座後端左側(ce) 位置）和有機玻璃桶上的快速接頭。

4.3 向筒內(nei) 注入一定量的清水，高度至壓板麵以上（但加入試驗樣品後不能讓水被 吸出）。4.4 蓋好有機玻璃筒的密封蓋，將測試儀(yi) 上的開關(guan) 旋至開的位置，並調整測試儀(yi) 的控製調節旋鈕，首先確定旋鈕是否鎖定（即處於(yu) 按下的狀態），若鎖定，進行調節時需要稍用力先將旋鈕向上拔起，然後旋轉進行調節，並觀察真空壓力表，將壓力調整至您所需要的數值上。調節至所需穩定壓力後，即將旋鈕按下，以固定好位置，防止不小心碰撞和誤操作，導致真空筒內(nei) 真空度發生變化，影響試驗結果。

4.5 結束後，將測試儀(yi) 上的開關(guan) 旋至關(guan) 的位置，打開密封蓋把清水放出。

5使用操作

5.1 向真空室內(nei) 注入清水，高度超過缸蓋上的底層壓板麵，為(wei) 保證密封效果，向密封圈上灑少許水。

5.2 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀(yi) 上的開關(guan) 旋至開的位置，調節測試儀(yi) 的控製調節旋鈕（調節方法見上），觀察真空壓力表，將壓力調節至試驗所需的穩定數值。

5.3 將測試儀(yi) 的開關(guan) 旋至關(guan) 的位置，消除真空，打開真空室的密封蓋將試樣浸入水中，此時試樣的頂麵與(yu) 水麵的距離不得低25 mm。注：隻要保證在試驗期間能觀察到試樣的各個(ge) 部位的泄漏，一次可以試驗2個(ge) 或更多的試樣。

5.4 蓋好真空室的密封蓋，將測試儀(yi) 的開關(guan) 旋至開的位置，開始對真空室抽真空。注：所調節的真空度值根據試樣的特性（如所用包裝材料、密封情況等）或有關(guan) 產(chan) 品標準的規定確定。5.5 抽真空過程中和達到預設真空度後真空保持期間試樣的泄漏情況，視其有無連續的氣泡產(chan) 生。單個(ge) 孤立氣泡一般不視為(wei) 試樣泄漏。

5.6 儀(yi) 器上的開關(guan) 旋至關(guan) 的位置，消除真空，打開密封蓋，取出試驗樣品，將其表麵的水擦淨，並觀察包裝袋表麵破壞結果。

濟南賽成負壓密封測試儀(yi) MFY-CM應用範圍適用於(yu) 塑料軟包裝件及塑料瓶、罐等產(chan) 品的密封試驗，通過試驗可以有效地比較和評價(jia) 軟包裝件的密封工藝及密封性能，是食品、製藥、日化等行業(ye) 理想的檢測儀(yi) 器。