真空包裝封口破袋分析與解決方法

真空包裝封口開裂的破袋情況

（1）食品真空包裝設計方麵，如內(nei) 容物的淨含量或體(ti) 積超過了所用軟包裝材料的承受範圍，在運輸或銷售流通過程中，稍受外力，就會(hui) 出現上述破袋、開裂問題。

（2）因食品真空包裝材料的質量問題導致成品包裝出現封口開裂問題一般集中在以下幾個(ge) 方麵：

①食品包裝的物理機械性能--如拉斷力與(yu) 斷裂伸長率、抗穿刺強度、抗擺錘衝(chong) 擊性能、剝離強度等測試，可綜合判斷包裝袋的韌性、耐穿刺性、抗衝(chong) 擊性等物理機械性能是否符合包裝、儲(chu) 存堆碼及運輸過程的需求。

②食品包裝的密封性--如爆破壓力測試，可以確定發生破袋的位置和機械強度薄弱的部位。如熱封強度測試可判斷熱封強度是否滿足食品內(nei) 容物的要求，並確定熱封不良的部位以及熱封效果的均勻度。如扭矩力測試可以判斷瓶蓋的擰緊程度能否滿足瓶子不發生泄露的要求。

高溫蒸煮袋破袋問題

根據拉烏(wu) 爾定律，絕對空間裏液體(ti) 汽化的壓力，由可液化物質的物質的量決(jue) 定。在常壓下，每摩爾的液體(ti) *汽化後可以給22.4L的空間一個(ge) 大氣壓的壓力，以GB／T10004-1998《耐蒸煮複合膜、袋》為(wei) 例，試驗中要求在包裝袋內(nei) 分別裝4％HAC、1％硫化鈉(Na2S)、5％氯化鈉(NaCI)水溶液及精製植物油，然後進行排氣封口，裝入反壓蒸煮鍋內(nei) 進行試驗。我們(men) 往往認為(wei) 已經很精確地控製溫度，降溫時有足夠的反壓，還是常常發現有爆袋現象，爆袋肯定是因為(wei) 袋內(nei) 的壓力高於(yu) 袋外。

（1）首先分析水煮袋按規定把水裝入袋內(nei) ，排氣封口。我們(men) 仔細觀察後發現，空氣沒有排幹淨。其在100℃前的加熱過程中：時間密閉的玻璃球代表封閉的袋子，可以看出，加熱時水煮袋膨脹是正常的。分析其原因為(wei) ：室溫時裝入水封口，這時袋內(nei) 外壓力是平衡的，在室溫加熱到98℃的過程中，液體(ti) 水本身要膨脹，袋內(nei) 空氣要膨脹，這時產(chan) 生的部分水蒸氣也占據部分空間，導致膨脹。這時候袋內(nei) 壓力會(hui) 增加。袋子的爆破是這種熱狀態下封口部位高分子材料產(chan) 生蠕變現象。

（2）蒸煮袋在加熱到100℃以前，同水煮袋變化是一樣的，在蒸煮鍋內(nei) ，加熱超過100℃時，袋內(nei) 壓力永遠高於(yu) 袋外壓力。

根據上述破袋情況，一般在以下幾方麵應加強注意：

①材料方麵

材料必須具有足夠的厚度，厚度不足，將會(hui) 造成複合膜的強度不足，從(cong) 而造成破袋問題：注意材料中再生料的加入，再生料各方麵都會(hui) 降低，加入過多，複合膜強度不足，從(cong) 而造成破袋。在PE膜的製造過程中，加入LLDPE和mPE以提高PE的強度和柔韌性，從(cong) 而減少破袋。如果在低溫冷凍環境中，使用的包裝，必須選用耐低溫的包裝材料(如BOPA)，來生產(chan) 複合膜，否則會(hui) 造成低溫冷凍環境中，複合膜的脆裂。

② 製袋工藝方麵

製袋的溫度過高，造成熱封處的熱封材料性能下降，從(cong) 而影響到破袋；製袋的壓力過大，造成熱封處的熱封材料被擠出，封門的熱封材料降低（內(nei) 側(ce) 壓力比外側(ce) 壓力小），從(cong) 而造成包裝袋在跌落時的破袋。製袋的熱封條過於(yu) 鋒利，或有機械飛刺，也會(hui) 損傷(shang) 袋子的熱割邊緣，從(cong) 而造成破袋現象。

③複合膜的剝離強度

如果複合膜的剝離強度過低，難以達到多層複合材料同時受力的要求，造成力不能更好的分散，那麽(me) 在跌落過程中，就會(hui) 造成破袋。另外，在高溫蒸煮袋中，由於(yu) 有的粘合劑耐熱性不好，尤其在一些複雜結構中(如BOPA15／AL7／CPP70)，在高溫蒸煮時，也會(hui) 造成在封口邊處的破裂，複合膜脫層的現象。

④其它方麵

在包裝一些重包裝時，在灌裝完該類物品後，熱封前，應將袋內(nei) 的空氣排出，以減小包裝袋壁的受力，讓固形物直接受力，以減少袋的破損，在後加工過程中，應特別注意耐穿刺強度、耐壓性能、跌落破裂性、耐溫性及耐溫介質性和食品安合衛生性能是否符合要求。

注意事項

通過檢測材料的熱封性能調節生產(chan) 工藝中的熱封參數可以降低在灌裝或存放、後加工、運輸過程中軟包裝袋破損的概率，但是需要特別注意以下幾個(ge) 問題。

（1）首先，需要特別注意灌裝物在灌裝過程中是否會(hui) 汙染封口，汙染物能致使材料的熱黏力或熱封強度顯著降低，導致軟包裝袋因無法承力而破裂。

（2）通過選擇的生產(chan) 線熱封參數得到的材料熱黏力及膨脹熱封強度都應在設計要求的基礎上留出一點餘(yu) 量(應根據設備和材料的情況進行具體(ti) 分析)，因為(wei) 無論是熱封元件還是包裝材料(尤其是軟包裝用薄膜材料)均勻性都不會(hui) 非常好，累積誤差會(hui) 導致包裝熱封處的熱封效果不均勻。

（3）通過對材料的熱黏力和膨脹熱封強度的檢測，都能分別獲得一套適用於(yu) 特定產(chan) 品及特定生產(chan) 線的熱封參數，此時應結合測試獲得的材料熱封曲線進行綜合考慮、擇優(you) 選擇。