包裝性能檢測的必要性

包裝測試技術是研究包裝材料、包裝容器和包裝件的性能測試與(yu) 分析的一門科學技術，用於(yu) 檢驗包裝材料、包裝容器的性能，評定包裝件在流通過程中的性能。它既包括對包裝材料、包裝容器和包裝件的性能測試與(yu) 分析，還包括各種包裝試驗方法。

包裝測試的目的是為(wei) 了評定包裝的好壞程度及結果，即在一定的流通條件下，檢驗包裝件的防護性能是否良好﹔考察包裝件可能的損壞以及研究其損壞原因和預防措施﹔比較不同包裝的優(you) 劣﹔檢查包裝件以及所使用的包裝材料、包裝容器的性能是否符合有關(guan) 標準、規定和法令。包裝測試的主要作用可概括為(wei) 三個(ge) 方麵。

(1)預測包裝性能,評價(jia) 包裝功能

通過相應的包裝試驗，預測包裝件的性能，評定包裝材料、包裝容器對內(nei) 裝物的防護能力。例如，在采用複合塑料防潮包裝、保鮮包裝中，需要對複合薄膜的透氣性、透濕性、黏合強度、熱封強度、抗針孔強度等進行測試分析。在運輸包裝係統設計中，需要對緩衝(chong) 材料或結構的靜態壓縮特性、動態緩衝(chong) 特性、蠕變與(yu) 回複特性、振動傳(chuan) 遞特性，包裝容器承載能力以及包裝件的抗壓、抗衝(chong) 擊、抗振動性能等進行測試分析。

再如，在奶製品包裝材料與(yu) 結構研製過程中，需要對包裝材料的滲透性、拉伸性能、耐破度、撕裂度、截穿強度、衛生性、耐壓強度、熱封強度測試分析，而且還需要對包裝結構（如包裝袋、利樂(le) 包）的密封性能、抗壓性能、跌落衝(chong) 擊/振動性能進行測試分析。

(2)控製包裝製品和產(chan) 品包裝質量

預測包裝性能可以使得設計或改進的包裝達到規定的性能要求，但這還不是包裝質量控製的全部，隻有控製每一批或每一件出廠交貨的包裝產(chan) 品的質量，才能保證所生產(chan) 的包裝符合有關(guan) 標準或規範的要求。例如，在啤酒灌裝工藝過程中，對氣體(ti) 壓力、液體(ti) 流量、滅菌溫度等物理參數的檢測和控製，是保證啤酒包裝質量的重要條件。一般情況下，在控製包裝質量中所需采用的包裝測試項目較少，試驗方法也比較簡單，但是要求試驗速度快、結果明顯，一般隻要判定合格或不合格。有時也要求得到一個(ge) 定量的結果。

(3)獲得包裝改進信息

隨著流通環境、裝卸機械或包裝產(chan) 品本身性能的改變，原先的包裝可能不再適用於(yu) 新的使用要求，這就要求對包裝進行改進。改進包裝包含兩(liang) 個(ge) 方麵，一是增強包裝的防護功能，減少流通過程中的包裝破損；二是減少某些不必要的包裝功能，消除過包裝或誇大包裝，降低包裝成本。這兩(liang) 種情況下都應進行嚴(yan) 格的包裝試驗，分析包裝可能引起的損壞，研究其原因，並采取相應的預防措施。

例如，在第二次世界大戰之後，美國采用瀝青紙筒包裝彈，取得了良好效果。但在越南戰爭(zheng) 中，瀝青紙筒出現了問題。由於(yu) 越南叢(cong) 林地帶高濕高溫，致使瀝青紙筒受潮膨脹。不僅(jin) 紙筒打不開，而且彈受潮變質。為(wei) 此，美軍(jun) 做了大量試驗，先後采用了紙筒中夾鋁箔層、紙筒內(nei) 彈外套防潮袋、紙筒外套防潮袋等多種改進方案進行試驗研究，最終解決(jue) 了瀝青紙筒對彈的防潮問題，並修訂了標準。

又如，我國的照相機包裝原先都采用木箱，運輸過程中被盜現象很嚴(yan) 重。後來改用集裝箱運輸，解決(jue) 了被盜問題。但是，采用集裝箱運輸後木箱搬運的次數少了，照相機在流通過程中受衝(chong) 擊、振動的影響也小了，此時仍采用木箱包裝顯得不必要，出現了過分包裝。通過試驗，證明用瓦楞紙箱*滿足要求。這不僅(jin) 使包裝更加美觀大方，而且降低了包裝費用。