如何確保瓦楞紙板的粘合強度 （二）

如何確保瓦楞紙板的粘合強度 （二）

施膠不良主要與(yu) 瓦楞紙板生產(chan) 線設備狀態、粘合劑質量、原紙質量有關(guan) ，常見的施膠不良導致的質量問題主要表現在以下幾個(ge) 方麵：

　　1．點滴上膠現象

　　上膠輥上有汙垢，如紙屑、澱粉結塊及其他異物等，或者輥麵網穴處有異物堵塞，導致上膠輥不能順利上膠，隻能傳(chuan) 遞少量粘合劑，並且容易被擦落，上膠時就會(hui) 出現在楞峰上膠量不足，出現斷斷續續的點滴上膠現象。這樣的瓦楞紙板表麵就會(hui) 出現麵紙與(yu) 芯紙分層的痕跡，紙箱的抗壓強度、邊壓強度和粘合強度都會(hui) 降低。

　　當上膠輥和下瓦楞輥之間的間隙太寬時，上膠輥不能接觸到下瓦楞輥的地方，瓦楞楞峰上就沒有足夠的粘合劑。

　　2．粘合劑橫向拋射現象

　　粘合劑黏度太高；太低或裏麵硼砂含量太高時，在生產(chan) 線高速運行時都容易出現粘合劑橫向拋射現象，這樣會(hui) 引起紙板翹曲或紙板發軟，紙箱的粘合、邊壓和抗壓強度者都會(hui) 降低。

　　3．導爪痕跡或真空痕跡

　　在施膠部分出現導爪痕跡或真空痕跡，這樣的瓦楞紙板做成的紙箱，在使用時通常會(hui) 斷裂，瓦楞紙板的邊壓強度和紙箱的抗壓強度會(hui) 大大降低。有導爪的單麵機生產(chan) 出來的瓦楞紙板經常會(hui) 在施膠部分出現導爪痕跡（一條清晰沒有粘合劑的空白），通常主要是由於(yu) 導爪擋板彎曲、磨損、位置偏或調整壓力大；粘合劑就在擋板上積累、凝結成塊，這些硬化的澱粉就會(hui) 擦落上膠輥上的粘合劑，形成導爪空白痕跡。另外，瓦楞原紙含水率高、上膠輥上因磨損造成凹槽或上膠輥上出現較寬的粘合劑被異物擦掉，都會(hui) 導致此質量問題。無導爪的單麵機常會(hui) 在施膠部分出現真空痕跡，這主要是由於(yu) 瓦楞輥真空太多造成的，真空會(hui) 將瓦楞原紙過度粘貼於(yu) 瓦楞輥上，造成芯紙凹陷，上膠輥無法將粘合劑塗到凹陷的芯紙楞峰上。

　　4．嚴(yan) 重模糊的斷斷續續施膠現象

　　這種現象發生在上膠輥之前，主要是由於(yu) 導爪擋板與(yu) 瓦楞輥之間的距離太大、導爪擋板損壞或磨損、瓦楞原紙含水率高、壓力輥上壓力不均勻、瓦楞輥上有汙垢、芯紙原紙上製動器鬆弛、瓦楞輥上壓力不均勻或壓力過低、瓦楞輥上無真空或暫時無真空等。

　　5．不規則的施膠形狀

　　不規則的施膠形狀主要是由於(yu) 導爪和芯紙經過各種輥之間時，位置不準確引起的瓦楞高低不平導致的，芯紙的質量、瓦楞輥上有汙垢、表麵磨損粗糙、導爪磨損、損壞、彎曲，導爪上有異物，無導爪真空壓力不足或真空孔堵塞，壓力輥上壓力不當、芯紙上製動張力太大或不均勻等。

　　6．粘合劑上膠不足或無粘合

　　粘合劑黏度太低、上膠輥網穴堵塞、刮膠輥和上膠輥間隙太小，都會(hui) 導致上膠不足。上膠輥和瓦楞輥間隙過大，蒸汽凝結物滴落在上膠輥上，膠量中的粘合劑液麵太低，下瓦楞輥和壓力輥之間接觸不良，瓦楞輥中高及位置不準都會(hui) 導致無粘合現象的發生。

　　7.粘合劑上膠過量

　　粘合劑上膠過量通常是因為(wei) 上膠輥與(yu) 刮膠輥間隙過大，或粘合劑黏度過高。不僅(jin) 造成粘合劑鋃費，而且會(hui) 導致搓板狀紙板問題或紙板翹曲問題的出現，嚴(yan) 重時會(hui) 出現明顯的褶皺。

　　8．瓦楞輥對施膠的影響

　　瓦楞輥上有凹陷、表麵有汙垢、瓦楞棍受損或磨損，瓦楞輥夾壓力不均勻，瓦楞輥瓦楞不平行都會(hui) 影響瓦楞成型，直接導致施膠不良。

　　9．縱切邊緣處施膠不良

　　瓦楞紙板的縱切邊緣麵紙與(yu) 瓦楞芯紙未粘合，出現麵紙鬆散現象，主要原因是由於(yu) 縱切刀具不鋒利、縱切機超速運行、縱切刀重疊太多、縱切邊緣有導爪或真空痕跡、麵紙邊緣含水率不均勻、原紙紙幅不同引起的瓦楞輥磨損不均勻、壓力輥或下瓦楞輥上有粘合劑結塊等。