氧氣透過率測試方法

透氧儀(yi) ，又可稱為(wei) 氧氣透過率測試儀(yi) 、氧氣透過率測定儀(yi) ，薄膜透氧儀(yi) 、氧氣透過量測定儀(yi) 、透氧性測試儀(yi) 。

賽成自主研發的GPT-203壓差法氣體(ti) 滲透儀(yi) 符合 GB/T 1038-2000《塑料薄膜和薄片氣體(ti) 透過性試驗方法 壓差法》標準的要求，是一款專(zhuan) 業(ye) 用於(yu) 薄膜試樣的氣體(ti) 透過率測試儀(yi) ，適用於(yu) 塑料薄膜、複合膜、高阻隔材料、片材、金屬箔片在各種溫度下的氣體(ti) 透過量和氣體(ti) 透過係數的測定。

1. 測試原理

儀(yi) 器采用壓差法測試原理，將預先處理好的試樣放置在上下測試腔之間，夾緊。首先對低壓腔（下腔）進行真空處理，然後對整個(ge) 係統抽真空；當達到規定的真空度後，關(guan) 閉測試下腔，向高壓腔（上腔）充入一定壓力的試驗氣體(ti) ，並保證在試樣兩(liang) 側(ce) 形成一個(ge) 恒定的壓差（可調）；這樣氣體(ti) 會(hui) 在壓差梯度的作用下，由高壓側(ce) 向低壓側(ce) 滲透，通過對低壓側(ce) 內(nei) 壓強的監測處理，從(cong) 而得出所測試樣的各項阻隔性參數。

2. 測試方法

2.1 按GB/T 6672測量試樣厚度，至少測量5點，取算術平均值。

2.2 在試驗台上塗一層真空油脂，若油脂塗在空穴中的圓盤上，應仔細擦淨;若濾紙邊緣有油脂時，應更換濾紙(化學分析用濾紙，厚度。0.2~0.3 mm)。

2.3 關(guan) 閉透氣室各針閥，開啟真空泵。

2.4 在試驗台中的圓盤上放置濾紙後，放上經狀態調節的試樣。試樣應保持平整，不得有皺褶。輕輕按壓使試樣與(yu) 試驗台上的真空油脂良好接觸。開啟低壓室針閥，試樣在真空下應緊密貼合在濾紙上。在上蓋的凹槽內(nei) 放置O形圈，蓋好上蓋並緊固。

2.5 打開高壓室針閥及隔斷閥，開始抽真空直至27 Pa以下，並繼續脫氣 3h以上，以排除試樣所吸附 的氣體(ti) 和水蒸氣。

2.6 關(guan) 閉隔斷閥，打開試驗氣瓶和氣源開關(guan) 向高壓室充試驗氣體(ti) ，高壓室的氣體(ti) 壓力應在(1.0~1.1）×105 Pa範圍內(nei) 。壓力過高時，應開啟隔斷閥排出。

2.7 對攜帶運算器的儀(yi) 器，應首先打開主機電源開關(guan) 及計算機電源開關(guan) ，通過鍵盤分別輸入各試驗台樣品的名稱、厚度、低壓室體(ti) 積參數和試驗氣體(ti) 名稱等，準備試驗。

2.8 關(guan) 閉高、低壓室排氣針閥，開始透氣試驗。

2.9 為(wei) 剔除開始試驗時的非線性階段，應進行 10 min的預透氣試驗。隨後開始正式透氣試驗，記錄低 壓室的壓力變化值 △p和試驗時間t。

2.10 繼續試驗直到在相同的時間間隔內(nei) 壓差的變化保持恒定，達到穩定透過。至少取3個(ge) 連續時間間 隔的壓差值，求其算術平均值，以此計算該試樣的氣體(ti) 透過量及氣體(ti) 透過率。

3. 儀(yi) 器保養(yang)

3.1 操作人員應進行必要的技術培訓，取得上崗證書(shu) ，熟悉儀(yi) 器的使用說明書(shu) ，了解工作性能、附件的作用及用法，嚴(yan) 格按操作規程操作。

3.2 儀(yi) 器的使用環境如溫度、濕度、防磁埸、防震、防潮、防塵條件應符合規定要求。

3.3 定期進行保養(yang) ，如工作導軌工作麵應上油，電器應定期通電等，防鏽、防黴變措施正確.

3.4 除儀(yi) 器的專(zhuan) 業(ye) 維修人員外，任何人不得任意拆裝、調整，有封印的部位的封記不得破壞，以免破壞儀(yi) 器的性能。

3.5 儀(yi) 器使用結束，對有可能影響儀(yi) 器性能的部位如手接觸非油漆部位等進行必要的保養(yang) ，切斷工作電源，做好交班記錄。

濟南賽成儀(yi) 器一直致力於(yu) 為(wei) 大部分國家客戶提供高性價(jia) 比的整體(ti) 解決(jue) 方案，公司的核心宗旨就是持續創新，打造高精尖檢測儀(yi) 器，滿足行業(ye) 內(nei) 不同客戶的品控需求，期待與(yu) 行業(ye) 內(nei) 的企事業(ye) 單位增進交流和合作。

賽成儀(yi) 器，賽出品質，成就未來！