BOPP薄膜摩擦係數研究（上）

^{bOPP薄膜摩擦係數研究（上）}

^{BOPP薄膜由於(yu) 具有高透明度和光澤感，材料無毒、分子結構穩定，對氣味及水分有一定的阻隔功能，因此是產(chan) 品包裝的理想材料。
生產(chan) BOPP薄膜技術含量高，是一項很複雜的工作，而合理控製好摩擦係數及與(yu) 之相關(guan) 的物理、機械性能，是保證薄膜包裝運行的關(guan) 鍵。隨著我國包裝工業(ye) 的迅速發展，包裝機器運行速度和自動化程度越來越高，這對薄膜的摩擦係數提出了更高的要求。作者根據生產(chan) 經驗積累，重點討論了潤滑劑、薄膜表麵結構、防粘結劑和高溫使用條件對擦係數的影響。
1　潤滑劑對摩擦係數的影響
在薄膜中加進潤滑劑可明顯地降低摩擦係數。潤滑劑按功能分為(wei) 內(nei) 潤滑劑和外潤滑劑兩(liang) 類，內(nei) 潤滑劑能促進聚丙烯大分子鏈或鏈段相對運動，從(cong) 而改善物料流動性，外潤滑劑則是與(yu) 聚丙烯基團相容性差的極性有機化學品，在聚丙烯鏈的布朗氏運動作用下，這些分子遷移至薄膜表麵形成一層油性表麵，而起到改善薄膜表麵性能的潤滑作用降低摩擦係數，通常所有的潤滑劑都兼具有兩(liang) 方麵的功能。
BOPP薄膜常用的潤滑劑有：
a．蠟類。包括低分子量聚乙烯和低分子量聚丙烯（軟化點85～160℃）和一般石蠟（軟化點55～75℃）。聚乙烯蠟與(yu) 聚丙烯相容性差，因此主要起外潤滑作用。而低分子量聚丙烯與(yu) 高分子聚丙烯相容性好，加入後實際上起著加寬分子量分布，改善其流動性；
b.脂肪酸類。zui常用的是硬脂酸，它常以二聚物的形式存在，在聚丙烯中可用作內(nei) 和外潤滑兩(liang) 方麵的功能；
c．酰胺類。單酰胺類zui常用的是芥酸酰胺，它兼具爽滑劑與(yu) 脫模劑功能。雙酰胺類zui常用的是亞(ya) 基二硬脂酰胺（EBS），其熔點約為(wei) 140℃，熱穩定性好，用於(yu) 聚丙烯中主要起外潤滑功能。
2　薄膜表麵結構對摩擦係數的影響
薄膜表麵結構也會(hui) 影響摩擦係數，表麵太平滑會(hui) 導致薄膜表麵之間太貼服，相互滑動的有效表麵增大，滑動就會(hui) 特別困難。而如果薄膜表麵有一定粗糙度，表麵貼近後相互之間有一定空隙，相互滑動就會(hui) 較容易，所以有一定粗糙感薄膜表麵摩擦係數較低。
表層使用不同原料生產(chan) 可以獲得不同摩擦係數性能的薄膜。表層使用聚丙烯均聚物，由於(yu) 均聚物結晶度高生產(chan) 的薄膜剛性高而且薄膜表麵硬度好，所以薄膜摩擦係數較低。有些薄膜為(wei) 了要求可以熱封合，必須在表層使用共聚物以獲得熱封性能，由於(yu) 共聚物含有一定量的無規物結晶度低，生產(chan) 的薄膜較軟並且薄膜表麵較粘，所以薄膜摩擦係數較高。
3　抗粘連劑對摩擦係數的影響
BOPP薄膜表麵光滑，相互滑動比較困難。抗粘連劑一般是粒徑2～4um的固體(ti) 粉末，加進薄膜表層可以形成許多凸起，使薄膜層與(yu) 層之間的實際接觸麵積減少，從(cong) 而降低粘結力相互滑動就會(hui) 較容易，有利於(yu) 摩擦係數的降低。
抗粘連劑的種類對薄膜摩擦係數有較大影響，抗粘連劑的種類分無機物和有機物兩(liang) 大類，無機物的品種以二氧化矽為(wei) 主，有機物的品種是隨著BOPP薄膜的發展而發展起來的較新的品種，例如脂肪酸酰胺就是有機物的一種，其表麵柔軟薄膜表麵摩擦係數比無機物的品種低。}