GB/T 19789包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗儀：特點與設備構成

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　　了解塑料薄膜的透氧性有助於(yu) 進一步優(you) 化產(chan) 品包裝設計。根據產(chan) 品的特性和需求，可以選擇具有適當透氧性的包裝材料，以確保產(chan) 品在儲(chu) 存和運輸過程中保持最佳狀態。這不僅(jin) 可以提高產(chan) 品的保質期，還可以降低包裝成本，提升產(chan) 品的競爭(zheng) 力。

　　GB/T 19789包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗儀(yi) 簡介

　　包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗儀(yi) 采用庫侖(lun) 氧氣傳(chuan) 感器和等壓法測試原理，參照ASTM

　　D3985等標準設計製造，適用於(yu) 食品、藥品、醫療器械、日化、光伏、電子、工業(ye) 品等領域的薄膜、片材、容器及相關(guan) 材料的氧氣透過性能測試。

　　GB/T 19789包裝材料塑料薄膜氧氣透過性試驗儀(yi) 設備構成

　　7.1.1組成結構

　　測試儀(yi) 主要由滲透腔、庫侖(lun) 計傳(chuan) 感器、氣體(ti) 調節裝置、流量計、催化裝置和溫度與(yu) 濕度監測裝置等組成。測試儀(yi) 結構詳見圖C.1。

　　7.1.2 滲透腔

　　7.1.2.1 滲透腔被待測試樣分為(wei) A、B兩(liang) 個(ge) 腔,氧氣在規定條件下通人A腔,載氣在規定條件下通人B腔,A腔有氧氣出口,可在環境大氣壓下排出氧氣。保證兩(liang) 腔之間的壓差盡可能的低,從(cong) 而避免待測試樣發生變形。氣體(ti) 進入或排出滲透腔時，應確保無泄漏。

　　7.1.2.2 滲透腔的形狀應滿足層流氣體(ti) 能夠吹掃試樣的兩(liang) 側(ce) 。

　　7.1.2.3 應根據試樣氧氣透過性範圍調整有效滲透麵積,通常為(wei) 1cm'~150cm’。可通過在兩(liang) 腔之間放置mask(可縮小測試麵積的阻隔片)或采用小麵積測試腔等方式減小有效透過麵積。使用mask時，應將其粘貼在試樣上,並確保測試過程中無泄漏。

　　7.1.2.4 與(yu) 待測試樣相比,滲透腔內(nei) 的密封圈所使用材質的氧氣透過率可忽略不計。

　　7.1.3 庫侖(lun) 計傳(chuan) 感器

　　庫侖(lun) 計傳(chuan) 感器用於(yu) 測試透過試樣的氧氣量,應使用已知的標準物質定期對傳(chuan) 感器進行校驗(本文件中使用的庫侖(lun) 計傳(chuan) 感器按照法拉第定律產(chan) 生線性輸出,原則上,經過傳(chuan) 感器的每個(ge) 氧分子可輸出四個(ge) 電子。考慮到傳(chuan) 感器已知有95%~98%的基礎效能,可視為(wei) 固有的標準,無需對其標定;如傳(chuan) 感器出現損壞或一定程度的損耗,吸收效率和響應信號會(hui) 降低,則應進行標定)。

　　7.1.4 氣體(ti) 調節裝置

　　氣體(ti) 調節裝置用於(yu) 調節擴散條件、試驗氣體(ti) 和載氣的流速。通常設置在滲透腔的上遊(如圖C.1所示),以便更好地實現試驗條件的有效控製。每種氣體(ti) 的流速應視滲透腔的結構而定,應滿足流量計或待測試樣的限製範圍。

　　7.1.5 流量計

　　流量計用於(yu) 測量試驗氣體(ti) 和載氣的流速,量程應能滿足試驗需求。

　　7.1.6 催化裝置

　　催化裝置可產(chan) 生純正的無氧載氣,如使用氧化鋁固載催化劑或其他類型催化劑的催化裝置。催化裝置不應對試驗結果產(chan) 生影響。也可采用其他合適的方法去除載氣中的氧。

　　7.1.7 溫度與(yu) 濕度監測裝置

　　溫度控製裝置可設置在滲透腔內(nei) ,氣體(ti) 濕度監測裝置可配置在載氣和/或氧氣管路內(nei) 。

　　7.2 材料

　　7.2.1 試驗氣體(ti)

　　氧氣含量不低於(yu) 99.5%(體(ti) 積分數)的幹燥氧氣。對於(yu) 氧氣透過性較高的材料,可使用氮氣與(yu) 氧氣的混合氣體(ti) ,比如含有21%(體(ti) 積分數)氧氣的空氣。也可通過7.1.2.3所述方法減少試樣的有效透過麵積進行測試。

　　7.2.2 載氣

　　含有 0.5%~3%(體(ti) 積分數)氫氣的幹燥氮氣,其中氧氣含量應不高於(yu) 0.01%(體(ti) 積分數)。

　　擴散條件8

　　除非另有規定,氧氣和載氣應選擇表1中的條件之一進行調節。