擠出複合膜的發展趨勢

      擠出複合用塑料樹脂也在不斷推出中，使擠出複合邁向功能化。除常用的LDPE、PP、各種熱粘結樹脂外，還在向其它熱塑性樹脂方向發展，預計在不久的將來，擠出複合的LDPE、LLDPE、PS、PA、PU（聚氨酯）、PC（聚碳酸酯）、PVA（聚乙烯醇）等功能性樹脂能夠大規模生產(chan) 時，擠出複合將會(hui) 有更大的發展。

　目前，歐美先進國家已在不斷強調環保和衛生的要求，無溶劑幹式複合，擠出複合和共擠複合薄膜正在逐漸取代溶劑型幹式複合。隨著我國食品衛生監督機構與(yu) 醫藥衛生監督機構的合並，今後對包裝材料的衛生性能要求將更加嚴(yan) 格，我國軟包裝複合材料將會(hui) 發生結構性的大調整，逐步與(yu) 接軌，這就為(wei) 擠出複合提供了一個(ge) 更大的市場。在國外，擠出複合設備正在向多聯化、共擠化方向發展。為(wei) 了適應多層結構產(chan) 品的複合，提高生產(chan) 效率，擠出複合機一般采用多個(ge) 擠出機和複合結構串聯，實現產(chan) 品的一次性生產(chan) ，由於(yu) 各種功能性塑料原料的出現，擠出複合也在向共擠擠出複合的方向發展，它是采用擠出複合的工作方式，但擠出模頭是多層共擠模頭，由幾台擠出機分別采用不同的材料進行共擠出，以達到較高的複合強度，或賦予複合材料特殊的功能，有些產(chan) 品也可以大幅度降低成本。

　　擠出複合的工藝技術也在不斷革新，除使用新的功能化材料外，各種提高擠出複合性能的工藝方法也在不斷被采用，如通過工藝方法改變擠出膜的分子極性或改善基材膜的表麵性能以提高擠出複合的剝離強度。

我國目前的擠出複合水平較低，未來的發展方向首先是通過設備和工藝的改進，提高產(chan) 品的性能，適應市場的需求，擴大使用範圍，由簡單的二層包裝轉向多層複合包裝，實現擠出複合產(chan) 品結構性的改變，在未來幾年，將會(hui) 大力發展共擠擠出複合工藝，樹脂材料將會(hui) 以共混改性為(wei) 主，以適應更多產(chan) 品的複合要求。例如北人公司生產(chan) 的利樂(le) 包生產(chan) 線，利用共擠摸頭將EAA塗複在鋁箔和LDPE之間，增大了LDPE和鋁箔之間的剝離強度，而在保護和防止滲透的工藝層則采用LDPE和茂金屬離子的共混料以解決(jue) 單純LDPE的不足。在內(nei) 層熱封層又采用LDPE和“牢固”離子的共混料既提高了熱封強度又降低了熱封溫度，避免熱封溫度過高對食品質量的影響，這些工藝的改變對設備製造廠家既是一個(ge) 挑戰也是一個(ge) 的機遇。