新技術提升設備的技術含量與效率

1 糊膠工藝的改善將提高瓦楞紙板生產(chan) 線整體(ti) 性能

如果使用較高的容量的固形的澱粉糊劑而不需要增加供膠量，那麽(me) 膠膜中的水分滲透進入芯紙和麵紙的量較少，然後仍舊早需要一個(ge) 吸幹的工藝吸收掉水分。這將提高紙板的平整度並在高速狀態下行車，至於(yu) 提高供膠單元的設計，所敘述的縫隙控製和單麵機的壓力傳(chuan) 感技術意味著這個(ge) 怒表已經完成。一代的供膠單元係統已經可能提供固形物含量33%的澱粉糊劑，而不必增加幹澱粉。這課減少幾乎50%的水分，否則大部分會(hui) 滲入紙張內(nei) 部。

2 高生產(chan) 速度

一條每分鍾400米的瓦楞紙板生產(chan) 線實際的生產(chan) 速度說明在正常情況下，平均生產(chan) 速度可以達到220米/分鍾至250米/分鍾。上述的性能改善今後將繼續增加平均生產(chan) 車速。

3 瓦楞紙板生產(chan) 線修正可適合未來的產(chan) 品

小型瓦楞楞型是未來發展的趨勢，如果這種楞型的瓦楞能夠降低掛麵紙的基重的話，將能夠達到更好的印刷效果。小型瓦楞的楞型組合E/E型瓦楞，E/F型瓦楞或E/B型瓦楞同樣也有新的市場。同步紙板（尤其是用於(yu) 水果包裝的紙盒）具有高穩定性，當紙箱被存儲(chu) 於(yu) 冷凍室時非常容易吸收水分。這種研發的目標是在一般的瓦楞紙板生產(chan) 線在合理的條件限製內(nei) 生產(chan) 更多的產(chan) 品。

4 更寬的瓦楞紙板生產(chan) 線工作寬度

為(wei) 了減少由訂單決(jue) 定的每種紙張的運行長度以及增加瓦楞紙板生產(chan) 線的生產(chan) 速度，機器寬幅更寬的瓦楞紙板生產(chan) 線夠確保在固定的高速行車狀態下產(chan) 品有高產(chan) 出。一些公司從(cong) 經驗中得出這樣一個(ge) 結論：2.8米寬的瓦楞紙板生產(chan) 線證明了這個(ge) 成功的現象，研發3.3米機器寬幅的瓦楞紙板生產(chan) 線。從(cong) 曆史的角度出發，許多造紙機的寬幅從(cong) 3.0米到3.3米上升到6.6米，其原始的概念隻能滿足窄幅瓦楞紙板生產(chan) 線的需求（1.6米到1.8米到2.2米）今天這些機械很難以合理的價(jia) 格銷售窄幅紙卷，一條以Millugator概念（即紙廠與(yu) 紙板廠在同一場區內(nei) ）生產(chan) 的3.3米寬幅的瓦楞紙板生產(chan) 線能提供以下許多優(you) 勢：1造紙機的成本效益；2節省原紙卷運輸成本；3在同樣勞動力和同樣的固定的高數生產(chan) 速度下增加產(chan) 量；4 減少被修裁的紙邊超過30%。這樣寬的瓦楞紙板生產(chan) 線可能需要多出25%的投資，但是成本效果將縮短投資的回報時間。

   隨著包裝機械行業(ye) ，包裝測試設備等技術力量的提升，一些不完善的技術取得了巨大的突破，在紙箱生產(chan) 商應用顯示出*的性能。熱點技術的熠熠生輝亦無法遮掩以下技術突破散發的光芒。

1       壓製瓦楞紙板的單麵技術改進情況

單麵機的預熱器直徑加大，瓦楞輥的直徑加粗，如原理啊直徑為(wei) 26厘米的瓦楞輥，現在新出的很多瓦楞機上的瓦楞輥都已經將直徑改為(wei) 32厘米，提高了瓦楞壓製時對原紙的加熱能力和瓦楞的成型效果。價(jia) 格瓦楞紙板在國外已經出現冷瓦楞紙板加工設備，即利用超聲波使瓦楞定型的方法。單麵機的瓦楞輥的單麵機在傳(chuan) 統單麵機的結構上做了改進，以滿足對不同楞型快速更換的需要，方法是對不同楞型的瓦楞輥更換，采用正壓式快速更換，但對瓦楞輥的耐磨性能來說，近10年來沒有什麽(me) 大幅度的提高，而市場則期望有更耐用的瓦楞輥來攤薄瓦楞紙板的製造費用。另外，高速運轉瓦楞輥出現的噪音，對周圍環境產(chan) 生的噪音汙染，應作為(wei) 瓦楞機今後的改進課題。在單麵機上施膠方法，現金的施膠方法已經由手工控製上膠盤改為(wei) 氣缸推動上膠，且可控製對瓦楞紙板的施膠寬度。

2       膠料供應與(yu) 循環

采用電位器縣令供膠控製，針對瓦楞紙板自動生產(chan) 線，出現了自動製膠係統。但不少隻有單麵機的瓦楞紙箱生產(chan) 企業(ye) ，其製膠設備都比較簡陋，很多都是就地取材，製作很不規範。單麵機的動力傳(chuan) 動方式：新機型已經取消鏈條帶動瓦楞輥、壓力輥、施膠輥，改為(wei) 齒輪箱加萬(wan) 向軸驅動前述部件。單麵機導紙片和托料板已經取消，取而代之的是真空吸附式，其優(you) 點是可快速抽幹單麵瓦楞紙板上的水蒸氣，提高了單麵瓦楞紙板的幹燥度，保證瓦楞成型良好，並減去了對導紙片、托料板的更換、較少了對設備的維修量。

3       卷筒紙之家上的夾紙軸頭：單麵機上的無軸芯之家的新夾紙軸頭，已經由方形、圓錐形改為(wei) 自動膨脹式夾紙軸頭，解決(jue) 了方形和圓錐形夾紙軸頭將卷筒紙筒芯撐破後，導致卷筒紙尾部邊緣破裂損壞而不能使用的毛病，提高了原紙的利用率。

4       在自動線上換紙，以實現接紙機自動快速接紙，接紙成功率可達98%。此法既節省了原材料、提高了瓦楞紙板質量，有給操作人員提供了更安全的工作環境。

5       縱切機的分紙刀：已經由鎢鋼薄刀和鋒鋼薄刀替代了傳(chuan) 統型的碗刀，提高了瓦楞紙板裁切的完整性和美觀性，並減少了瓦楞紙板的裁切碎屑。但鎢鋼薄刀造價(jia) 較高，進一步降低造價(jia) 是市場期待的目標。而鋒鋼薄刀雖價(jia) 格低，但他的耐用性較差。

6       瓦楞紙板橫切機：橫切機已經由機械式改成測速輪測速，伺服器處理數據、電腦控製裁切長度以及生產(chan) 數量，提高了瓦楞紙板的加工質量、加工尺寸精度和加工數量的準確度。

7       為(wei) 了有效利用熱能，降低對能源的消耗， 有不少廠家采用蒸汽回收壓縮機，將高溫冷凝水用閉路循環係統送如鍋爐進行複用，提高了餘(yu) 熱利用效率；在瓦楞紙板自動線上對主電機用變頻器實施控製進行節電。在環境保護和用能方麵也有新的特點：靠近城市中心的地方，為(wei) 降低燃煤鍋爐對大氣和土壤的汙染，使用二次能源的較多。針對熱板部位傳(chuan) 送帶運轉時跑偏，增加了自動糾偏設施。

8       上幾家的膠印機製造廠商多年來一直治理研究在瓦楞紙板上直接膠印，這項技術隨著新型細瓦楞紙板、特製橡皮帶和幽默的開發成功而日漸成熟。這種印刷設備可以保證在不破壞瓦楞紙板楞型的前提下印製出令人滿意的圖案，還帶有UV上光單元。瓦楞紙板的彩色印刷技術的誕生，改變了以前的瓦楞彩盒包裝，先印刷包裝麵紙，再裱瓦楞的複雜過程，降低了彩盒包裝的成本，提高了產(chan) 品的附加值。