軟包裝密封破裂測試的標準試驗方法

一、意義(yi) 和用途

1、該測試提供了一種快速的方法，用於(yu) 評估當包裝暴露於(yu) 壓差下時包裝密封失效的趨勢。在諸如滅菌和運輸的過程中可能會(hui) 出現壓差。該測試方法提供了包裝破裂強度的指標，通常在密封的一個(ge) 或多個(ge) 區域會(hui) 發生破裂。最小破裂強度的指示器對於(yu) 包裝製造商和最終用戶在確保足夠的包裝完整性方麵可能很重要。此測試方法無法提供包裝密封均勻性的度量。該測試方法也不能提供整體(ti) 包裝完整性或與(yu) 所使用的約束板表麵接觸的包裝區域的破裂強度的評估。

2、該測試通常用於(yu) 快速評估包裝在製造過程中以及包裝生命周期各個(ge) 階段的密封強度。

3、如果要在測試設備之間建立關(guan) 聯，則測試的所有參數必須相等。典型參數可以包括但不限於(yu) 包裝尺寸，材料，密封的類型和配置，進入包裝的空氣流量，壓力檢測傳(chuan) 感機製和靈敏度（機器對壓降的響應），測試物品的位置，剛度約束板的間距以及約束板之間的距離。有關(guan) 更多信息，請參見附錄X2。

4、該測試不一定與(yu) 通常使用測試方法F1140或F88（或等效方法）測量的包裝密封強度相關(guan) 。

二、範圍

1、該測試方法涵蓋了確定密封件的最小破裂強度的程序，該密封件在內(nei) 部受壓並封裝在約束板內(nei) 時，圍繞軟包裝的周長放置。

2、本文所述的測試方法在功能上與(yu) 測試方法F1140類似，不同之處在於(yu) 使用了限製板。測試方法F1140描述了不包括使用限製板的爆破測試方法，適合確定包裝承受壓力應力的一般能力。在測試方法F1140下，應力不會(hui) 均勻分布到包裝密封件的所有區域。在不受約束的條件下，包裝袋上的壓力在充氣袋中部的最大位置處膨脹至最大直徑。因此，測試方法F1140可能無法可靠地檢測出密封的最薄弱區域。

3、爆破測試在內(nei) 部對包裝物進行加壓，並逐漸對包裝物加壓，直到包裝袋密封件周圍的“爆裂"區域因加壓而打開。通過在加壓期間將包裝放置在約束板內(nei) ，以保持包裝的尺寸穩定性的方式導致沿著通常在其上放置密封的包裝的周邊更均勻地施加應力。這使測試更有可能檢測到密封的最薄弱區域，並提供“爆裂"打開包裝所需壓力的測量值。

4、該測試僅(jin) 適用於(yu) 在軟包裝的周圍（通常稱為(wei) 袋裝）周圍密封的軟包裝。特別地，其旨在適用於(yu) 具有具有可剝離密封特征的密封的包裝（最終用戶將其剝離以移除包裝內(nei) 的物品）。多孔阻隔材料未能達到足夠的壓力以使包裝密封破裂，這可能是由於(yu) 體(ti) 積流量不足所致。有關(guan) 信息，請參見附錄X4。

5、以SI單位或英寸-磅單位表示的值應單獨視為(wei) 標準。每個(ge) 係統中規定的值不一定是精確的等價(jia) 物。因此，為(wei) 確保符合標準，每個(ge) 係統應獨立使用，並且兩(liang) 個(ge) 係統的值不得合並。

6、本標準並非旨在解決(jue) 與(yu) 使用相關(guan) 的所有安全問題。本標準的使用者有責任建立適當的安全，健康和環境規範，並在使用前確定法規限製的適用性。建議在需要使用此程序的用戶設計和製造約束板固定裝置的地方特別小心。有關(guan) 應力因子計算和結構設計考慮的更多信息，請參考附錄X3。

7、本國際標準是根據世界貿易組織技術性貿易壁壘（TBT）委員會(hui) 發布的《關(guan) 於(yu) 製定國際標準，指南和建議的原則的決(jue) 定》中確立的*的標準化原則製定的。

三、參考文件

ASTM標準

E171調節和測試柔性屏障包裝的實踐

E691進行實驗室間研究以確定測試方法精度的實踐

F17有關(guan) 主要屏障包裝的術語

F88柔性阻隔材料密封強度的測試方法

F1140不受約束的包裝的內(nei) 部加壓失效抵抗力的測試方法

LSSD-01泄漏與(yu) 密封強度測試儀(yi) 適用於(yu) 各種熱封、粘接工藝形成的軟包裝件、無菌包裝件等各封邊的封口強度、熱封質量、以及整袋脹破壓力、密封泄漏性能的量化測定，各種塑料防盜瓶蓋密封性能的量化測定，各種軟管整體(ti) 密封性能、耐壓強度、帽體(ti) 連接強度、脫口強度、熱封邊封口強度、紮街強度等指標的量化測定。

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