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Technical articles紙箱、紙板質量的好壞是企業(ye) 的生命,也那時各企業(ye) 各項管理工作的綜合反映,必須加強領導、加強管理、堅持質量*。紙箱質量的好壞主要取決(jue) 於(yu) 瓦楞紙板、紙箱和高質量的成型工藝——印刷、開槽、壓線、釘箱等。
隨著紙箱行業(ye) 競爭(zheng) 的日益激烈,客戶對紙箱質量要求越來越高,這就是要求紙箱生產(chan) 廠家不斷提高產(chan) 品質量,杜絕各種質量事故的發生,力爭(zheng) 質量*,適應市場要求,爭(zheng) 取良好的經濟效益和社會(hui) 效益。
一、紙箱、紙板存在的質量問題及產(chan) 生的原因
根據我們(men) 多年對紙箱質量問題的調查研究和行業(ye) 統計資料分析發現,紙箱、紙板經常出現以下質量問題:
1、紙箱尺寸不準確
紙箱的設計、加工都離不開尺寸。紙箱尺寸分內(nei) 徑尺寸、外徑尺寸、加工尺寸。內(nei) 徑尺寸必須保證內(nei) 裝物的zui大尺寸再加3-5mm;外徑尺寸也必須滿足集裝箱、火車車廂、卡車裝運的要求;加工尺寸與(yu) 內(nei) 徑尺寸、外徑尺寸、紙板厚度有關(guan) 。尺寸大小馬虎不得,搞錯了,加工出的紙箱也就成了一批廢品,造成經濟損失。
2、版麵印刷質量差
紙箱表麵印刷,一般采用文字、數字印刷較對多,很容易產(chan) 生字母、數字排列不整齊,大小不一、上下歪斜、不規範、不標準,出現問題又未得到及時糾正和版麵校對、勘誤,讓產(chan) 品帶著質量問題流入市場,導致整批紙箱報廢。版麵印刷模糊,顏色深淺不一和跑版,也直接影響紙箱美觀及質量。跑版顏色深淺不一,主要是對水墨的粘度控製不好,傳(chuan) 墨狀態、送紙狀態不穩定,紙板的平整度不好所造成。版麵模糊,大部分是由於(yu) 印刷壓力過大,版麵上多餘(yu) 的印刷痕跡所致,需要在印刷工序中重點進行控製。好的印刷紙板,其產(chan) 品整體(ti) 效果好,也會(hui) 得到用戶的好評。
3、紙箱搖蓋撕裂
紙箱搖蓋耐折度是紙箱質量的一個(ge) 重要指標,在使用中客戶要求非常嚴(yan) 格,搖蓋向裏、外下折180度5次,裏、外麵紙都不得有折裂。這就需要控製好原材料的質量,不使用粗糙和抵擋瓦楞原紙,因為(wei) 這樣的瓦楞原紙可能會(hui) 導致搖蓋折疊時發生斷裂,令紙和紙板不平,也是造成搖蓋斷裂的主要原因,因此在生產(chan) 中一定要控製好紙和紙板的含水率,防止搖蓋斷裂。
4、紙板發軟、起泡、不平整
原材料的強度指標較低是導致紙板發軟的主要原因,瓦楞原紙的質量好壞,直接影響紙箱的抗壓強度,選擇高強度的瓦楞原紙,可以加工堅挺而富有彈性的紙板。
紙板“倒楞”也會(hui) 導致紙板發軟,強度降低,原材料含水率和施膠量過大,膠液中水分滲透道袍瓦楞中,使瓦楞變軟,質量下降。
紙板其泡會(hui) 降低紙板的耐壓強度,影響紙像表麵的印刷質量。要想生產(chan) 出好的紙板,必須保持單麵機良好的工作狀態,正確安裝好導紙片,使紙張兩(liang) 端鬆緊、張力均勻一致,保證塗膠均勻,避免局部塗膠量過大和塗不上膠,就能產(chan) 生出平整紙板。
紙板平整度不好,會(hui) 經常出現橫向,、縱向翹曲直接影響紙箱,使紙箱挺度差,開槽切角精度低。這主要是原紙質量差,冷熱幹濕、漲縮性差異大,受溫度、水分、強力等作用後產(chan) 生的。要想得到平整的紙板,就要控製好紙板的碰撞和收縮係數,控製好溫度、水分、張力。使瓦楞紙板機構中的各層紙漲縮比率平衡,避免紙板翹曲。
二、提高紙箱紙板質量的幾個(ge) 具體(ti) 措施
1、把好原材料質量關(guan)
產(chan) 品質量如何,很大程度上取決(jue) 於(yu) 原輔材料的質量,。紙箱廠的原材料是進行質量控製的關(guan) 鍵,要製訂出一套原材料進廠的檢測製度,並做好原始記錄,要求達標的一定要達標,不達標的原材料一律堅決(jue) 退回。這樣可使有效地防止不合格原材料混入生產(chan) 工序。
2、基本檢測手段要具備
認真做好各工序的質量自檢,可zui大限度地防止各種質量問題出現。這就要求每個(ge) 環節、每道工序必須注重做好質量的自檢和控製。對紙箱質量好壞,不能靠經驗,要靠科學,要靠必要的檢測儀(yi) 器設備。原材料的含水率、紙張定量、檢測所需儀(yi) 器,檢測紙箱外觀項目所需的直尺、內(nei) 徑尺、Kaiyun官方体育、檢測粘度 的塗4杯,PH值測定儀(yi) 、耐破度、戳穿強度等檢驗項目等檢測工具,必須具備,把好全過程的質量檢查。
隻要做到以上幾點,紙箱、紙板質量才能得到很好的控製,濟南賽成電子科技專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事紙品檢測儀(yi) 器的研發與(yu) 生產(chan) ,致力於(yu) 為(wei) 客戶提供更高品質的檢測設備。