剝離試驗機對硫化橡膠與金屬粘合的測定

1適用範圍

    本標準適用於(yu) 測定橡膠與(yu) 金屬粘合的90°剝離強度。

    本標準等效采用標準ISO 813－1974《硫化橡膠--與(yu) 金屬粘合的測定--單板法》。

2原理

    本試驗是以90°的分離角剝離試樣，用剝離試驗機測定橡膠與(yu) 金屬剝離時所需的力。試作單位寬度上所能承受的平均剝離力為(wei) 橡膠與(yu) 金屬粘合的90°剝離強度。

3儀(yi) 器

  3．1剝離試驗機應能保證夾持器以50±5mm/min的恒定速度對試樣加載。試驗機應有記錄剝離負荷曲線的裝置。

  3．2夾具的形狀和尺寸如圖1所示。嵌裝試樣的端部寬度為(wei) 25mm，間隙為(wei) 1．8mm。夾具應具有使
拉伸力方向與(yu) 橡膠金屬粘合麵成90°的結構。

  3．3下夾持器應能夾住橡膠條而不會(hui) 造成橡膠滑動或橡膠斷裂。

4試樣

  4．1試樣形狀和尺寸如圖2所示。

  4．1．1橡膠條長125mm，寬25．0±0．1mm，厚6．0±0．1mm。

  4．1．2金屬片長60．0±0．1mm^1），寬25．0±0．1mm，厚1．5±0．1mm。

  4．1．3橡膠與(yu) 金屬片粘合麵應位於(yu) 金屬片的中間部應。粘合麵的長25mm，寬25．0±0．1mm。

    注：在實驗過程中金屬片有*彎曲變形時，可以使用較厚的金屬片。同時，夾具上1．8mm的間隙

可以相應放寬。

  4．2試樣製備的要求

  4．2．1橡膠、金屬、膠粘劑的種類和型號，橡膠條、金屬片表麵處理，粘合條件如溫度、壓力、時間等均按照各種膠粘劑的粘合工藝規程或方法進行。

  4．2．2金屬片兩(liang) 端用寬17．5 mm的膠粘帶覆蓋，以保證粘合長度為(wei) 25mm。

  4．2．3試樣表麵應平整，不允許有彎曲、歪斜等變形。沿試樣寬度方向粘合麵的錯位不應大於(yu) 0．2mm。

  4．2．4試樣粘合麵外的餘(yu) 膠應清除。

  4．2．5試樣可以用模型硫化，也可以用其他方法製備，但必須符合上述要求。

5試驗條件

    除另有規定外，試樣的停放時間和試驗溫度應遵守下列要求：

  5．1從(cong) 試樣製備到試驗之間的時間間隔不能超過6天。

  5．2在試驗前，試樣必須在標準試驗室溫度23±2℃^2）下至少停放16h。

  5．3試驗應在23±2℃下進行。隻有在標準條件下進行的試驗，其結果才有可比性。

采用說明：

      1） ISO 813－1974金屬片長60±1mm。

2） ISO 813－1974標準試驗室溫度為(wei) 23±2℃或27±2℃。

6試驗步驟

  6．1在試樣的橡膠長端沿金屬片先用刀割開約1．5mm。

  6．2對稱地把試樣的金屬片放置到圖1所示的夾具上，試樣的被剝離麵朝著試驗者，把試樣的橡膠長端翻下，垂直地夾在下夾持器中。

  6．3開動試驗機，使夾持器以50±5mm／min的速度移動，以90°的分離角剝離試樣，直到*剝離為(wei) 止。同時，在試驗機記錄裝置上繪出試樣剝離負荷曲線。

  6．4試驗過程中出現部分橡膠撕裂時，應在橡膠和金屬的粘合麵處用刀分割後繼續試驗。

7試驗結果

  7．1剝離試驗機測試橡膠與(yu) 金屬粘合的90°剝離強度σ按下式計算：

 7．2試樣個(ge) 數不應少於(yu) 5個(ge) ^1），取其平均值、zui大值、zui小值。

  7．3試樣破壞形式如下：

    R——表示橡膠部分的破壞；

   RC——表示橡膠和膠粘劑之間破壞；

   CP——表示膠粘劑內(nei) 聚破壞；

    M——表示金屬和膠粘利之間的破壞。

8試驗報告

    剝離試驗機測試試驗報告應有下列內(nei) 容：

    a．橡膠的型號；

    b．金屬的型號；

    c．試樣製備日期；

    d．試驗結果（平均值、zui大值、zui小值）；

    e．試樣的破壞類型；

    f．粘合的方法和膠粘劑的型號；

    g．試樣的製備工藝；

    h．試驗溫度、濕度；

    i．試驗日期。